EM-101表面施胶剂（造纸助剂）

一、产品特征
EM-101表面施胶剂是我公司研制生产的聚合物纸张表面施胶剂，具有极强的成膜性能和良好的抗水性，用于涂布白板纸、铜版纸、箱板纸等和纸板的生产，能显著提高纸板表面抗水性，并减少纸张涂布时的掉毛掉粉，提高涂布质量。
二、性能指标
产品外观 微黄色乳状液
相对密度 1.00~1.10
固含量 25±1%
粘度(25℃) ＜100cps
pH值 3.0±1
离子性 弱阴离子性
溶解性 易溶于水、与淀粉相溶性良好
保质期（4~35℃） 6个月
三 、功能与用途
本产品为多功能的合成聚合物，具有与纤维优良的亲和力形成良好的抗水性。广泛应用于涂布白板纸、白卡纸、铜版纸、箱板纸及其他纸张的表面施胶和涂布。在表面施胶槽中与淀粉混合使用，可大大提高纸张的拉毛强度、施胶度、耐折度，可减少或替代浆内施胶剂，净化纸机抄造环境，降低成本。
四、一般特性
本品具有极佳的抗水效果，用于白板纸、铜版原纸、及牛皮箱板纸施胶，表面吸水率可达到50%以下，从而可完全替代常用的松香类及AKD浆内施胶剂。
本品为无毒物质，可用于食品包装用纸。
表面施胶剂可于阴离子和非离子型助剂如CMC、淀粉、直接和本性染料以及荧光增白剂一起使用。大多数情况下与淀粉一起进行表面施胶，但也可以在不加淀粉时单独使用，用水稀释即可。
合理的使用范围内，本品不会降低液体的表面张力，不会产生大量泡沫。当纸页离机时已产生施胶度，无施胶熟化期。烘缸温度在80℃时足以获得施胶度。
五、表面施胶意义
1、板纸使用内部施胶，施胶效果取决于浆种、保留、PH值、温度、车速等，很难获得稳定的Cobb值，并且含有ONP及磨木浆的板纸非常难于内施胶。表面施胶剂可100%的留着于纸张上，可集中地发挥其施胶效果，对于采用废纸浆作为原料的难施胶体系如白纸板、白卡纸、牛皮箱板纸等纸种尤为有效。

2、对涂布白板纸或涂布白卡纸，在涂布前进行表面施胶，可防止涂料向纸页内部过多渗透，提高涂布性能。
3、通过选择不同量的表面施胶剂、施胶涂液的配比调节，可提高纸张的表面强度、有效控制施胶度，可以根据生产要求较快地进行方案调整，取得不同施胶效果。
4、在纸浆内添加的众多助剂相互匹配与影响问题很突出，而表面施胶剂则无此方面的问题，并且表面施胶剂还不受抄纸水质、水温和PH值的影响，可获得稳定的施胶度。
5、在中性施胶过程中，由于存在着施胶剂的水解问题，所以，必须要通过表面施胶来达到施胶效果。
6、应用表面施胶剂还可以大幅度降低或取消浆内施胶剂的用量，具有可观的成本效益，并可以减少浆内施胶造成的机械沾污等问题。
六、使用方法
1、一般淀粉液配成5.0%～8.0%浓度,但具体视纸厂施胶工艺要求而定。
2、首先向淀粉熬制罐中，加处1/3～1/2量的水，然后加入定量的淀粉。开动搅拌，通汽加温至95℃。
3、淀粉液达到糊化温度后，保温20分钟。然后加入定量的清水，使溶液温度降低至60℃以下。注意温度最高不要超过65℃。
4、加入定量的本品，搅拌5分钟。
5、每立方溶液加入1kg硫酸铝，调节PH值。搅拌10分钟，泵入储存槽上机施胶。
用量视纸种、原材料及施胶度要求不同而作相应调节，特殊情况需另作调整。一般吨纸用量在2~4kg即可达到表面抗水性要求。
七、注意事项
1、一定要在淀粉糊化并稀释好后（稀释后的淀粉溶液不要超过65℃），再加入表面施胶剂，搅拌均匀备用。
2、经验表明，施胶槽中胶液温度在45℃～58℃,可发挥较好的施胶效果。
3、进表面施胶机纸页水分影响纸张表面对施胶淀粉液的吸附。一般进表面施胶机纸页水分控制在6.0～８.0%比较合适。
八、包装与储存
包装：200kg或1000kg/塑料桶。
表面施胶剂性能稳定，保存期可在6个月(4~35℃)。
本品应存放于通风、干燥、阴凉处，避免暴晒。
九、安全与防护
本产品不刺激皮肤，也不会引起皮肝过敏，对眼睛的刺激性很小，若不慎溅入眼部，应立即用水冲洗，并寻求医生指导处理。